S30452在304的基礎上增加了氮和鈮，不僅防止性降低，提高鋼的強度和加工硬化傾向，提高鋼的耐點蝕性和晶間腐蝕性。

S30452應用及特點：

S30452鋼中高氮的加入顯著提高了其強度，其鈮的加入提高了晶間耐腐蝕性，主要用于制造強度要求高、晶間耐腐蝕性好的焊接設備和部件。

化學成分

物理性能

隆繼集團小知識（固溶）：

①鋼中合金碳化物的沉淀和溶解

鋼中C是合金元素之一，除了起到一點強化作用外，對耐腐蝕性不利，尤其是C和CCr碳化物形成時，效果較差，應盡量減少其存在。因此，根據(jù)C在奧氏體中隨溫度的變化，即高溫溶解度大，低溫溶解度小。有數(shù)據(jù)報道，C奧氏體溶解度為1200℃時為0.34％；1000℃時為0.18％，而600℃時為0.02%，室溫較少。因此，將鋼材加熱到高溫，使鋼材加熱到高溫，使鋼材加熱到高溫。C-Cr化合物全溶解，然后迅速冷卻，使其無法沉淀，以確保鋼的耐腐蝕性，特別是晶間的耐腐蝕性。

②σ相

如果奧氏體鋼是500-9000℃長時間加熱，或加入鋼中Ti，Nb，Mo等待元素，就會促進σ相析出使鋼增加脆性，降低耐腐蝕性，消除σ相的手段也高于其可能的沉淀溫度使其溶解，然后迅速冷卻，防止沉淀。

工藝：

標準中建議加熱溫度范圍較寬：1000~11500℃，通常采用1020-1080℃?？紤]到具體的品牌成分，是鑄件還是鍛件，在允許范圍內(nèi)，適當調(diào)整加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能溶解，溫度過高，還存在晶粒生長、降低耐腐蝕性的問題。

冷卻方法：應以較快的速度冷卻，防止碳化物再沉淀。在我國等國家標準中，標明固溶后固溶后“快冷"結(jié)合不同文獻和實踐經(jīng)驗，“快"可根據(jù)以下情況掌握：

•含C量≥0.08%的;含Cr量>22％，Ni含C量較高的；.08%，但有效尺寸>3mm應水冷；

•含C量<0.08％，尺寸<3mm，可風冷;

•有效尺寸≤0.5mm的可空冷

S30452加工及焊接性能：

S30452交貨狀態(tài):棒材切割固溶處理，熱壓加工不固溶處理。由于其高強度性能，適合機械加工，不適合冷頭性能。